匯金磷生鐵穩(wěn)定劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來的巨額經(jīng)濟投入，達(dá)到節(jié)約成本的目的。對所循環(huán)磷鐵環(huán)成分的穩(wěn)定具有較強針對性，延長磷生鐵循環(huán)壽命，減少因磷生鐵成分惡化帶來的不良因素.

降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)工藝途徑，主要可歸結(jié)為兩個方面：一方面是增加熱量的輸入，例如提高風(fēng)溫、風(fēng)壓，提高原燃料供應(yīng)，改善燃燒效果，降低鼓風(fēng)濕度等等；爐煉鐵生產(chǎn)中需要大量的熱量，其熱量主要來源于燃料在爐缸內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱量，以及鼓風(fēng)所帶入的熱量。當(dāng)鼓風(fēng)帶入的熱量越多，所需的燃料燃燒熱就越少。提高爐頂壓力，能明顯降低爐內(nèi)的壓差，從而有利于加風(fēng)而增加產(chǎn)量。由于富氧可以減少每噸鐵生產(chǎn)時煤氣的產(chǎn)生量，從而減少了高溫煤氣所帶走的熱損失。 

另一方面則是減少熱量的輸出，例如減少硅的還原，減少熱量損失，提高還原效率等等。鐵水硅含量有效控制的方法，主要有以下幾方法：一是控制硅的來源，通過盡量減少爐料中的二氧化硅含量，減少煤和焦炭中的灰分，以實現(xiàn)鐵水中硅來源的有效控制；二是控制鐵水的吸硅量，由于鐵水吸硅主要發(fā)生在爐內(nèi)的滴落帶，可通過控制爐內(nèi)軟熔帶高度、爐料結(jié)構(gòu)以及煤氣流分布等方面，以降低鐵水的吸硅量；三是提高爐缸的脫硅反應(yīng)，由于爐缸的脫硅數(shù)量，主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響，因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調(diào)整以影響二氧化硅活性度，進(jìn)而提高爐缸的脫硅反應(yīng)。