產品經實際使用證明，產品質量在*內*業中處于*水平，可與*外同類進口產品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

36Mn2V鋼280mm×380mm連鑄坯低倍檢驗得出，中心疏松≤1.5級，中心偏析≤0.5級，沒有發現中心裂紋等其它缺陷。
140mm圓管坯酸浸蝕顯示：未見不允許的低倍缺陷，如白點、縮孔殘余、裂紋、夾雜等有害缺陷，中心疏松和一般疏松均≤1.5級，滿足技術條件低倍級別≤2.5級的要求。
2.3 管坯組織和夾雜物
36Mn2V非調質鋼的組織為鐵素體+珠光體，A、B、C、D類夾雜物的級別均比較低，完全滿足技術條件≤2.5級要求（表3）。夾雜物的數量及形態（呈斷續分布的短棒狀或球狀）控制比較好，晶粒較細，A、B、C、D類夾雜物粗系和細系的總和在5~10級之間，遠低于技術條件總和≤16級的要求。
表3 36Mn2V鋼管坯的組織和夾雜物檢驗結果
2.4 氣體含量及電解夾雜
檢驗結果表明，36Mn2V鋼脫氧良好，管坯中T[O]為（6.4~13.0）×10-6，[N]為（28.0~59.0）×10-6；電解夾雜總量在（19.0~35.0）×10-6之間，平均為25×10-6，Al2O3含量（11~19）×10-6，占夾雜物總量的52%。
3 結論
（1） 采用P1脫氧劑脫氧、RH精煉等工藝措施，20爐統計得出，36Mn2V非調質鋼的T[O]為（6.4~13.0）×10-6，平均值9.1×10-6；[N]為（25.0~59.0）×10-6，平均值42.0×10-6；鋼中電解夾雜總量在35×10-6以下，平均為25×10-6。
（2） 采用轉爐+二次精煉+方坯連鑄工藝所試制管坯的低倍組織級別均≤1.5級；非金屬夾雜物級別≤2.5級。均滿足技術條件的要求。