*鋼通過自主研發(fā)、自主創(chuàng)新、技術(shù)進步實現(xiàn)超寬規(guī)格取向硅鋼產(chǎn)品穩(wěn)定高效生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升20%，不僅填補了自身*限規(guī)格的空白，更重要的是響應(yīng)*電網(wǎng)重點工程建設(shè)需求，提高了取向硅鋼產(chǎn)品在變壓器制造上的使用效率，為下游用戶提供了更廣的選擇空間，從而達到與用戶雙贏的效果。

當(dāng)前，隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的推進，*特高壓輸變電網(wǎng)絡(luò)建設(shè)得到快速發(fā)展，對高電壓等級變壓器需求量顯著上升。很多大型變壓器制造企業(yè)在效率驅(qū)動之下，為了提高取向硅鋼的材料利用率，降低變壓器制造成本，對于超寬規(guī)格取向硅鋼需求迫切。以特高壓變壓器為例，其鐵芯的剪切寬度一般為600毫米—800毫米，而目前取向硅鋼的寬度普遍為1000毫米左右，分條后的余料片寬無法在大型變壓器上繼續(xù)使用，降低了材料的使用效率。*鋼為滿足用戶需求，去年底啟動了超寬規(guī)格產(chǎn)品自主研發(fā)工作，歷時半年，成功解決了二十輥軋制尺寸精度與平直度控制、氧化鎂涂布均勻性控制、高溫退火冷熱點溫差等一系列工藝難題與*限規(guī)格機組運行瓶頸，實現(xiàn)了1200毫米超寬產(chǎn)品的批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。*批超寬產(chǎn)品的電磁性能、表面及板形質(zhì)量與常規(guī)寬度產(chǎn)品一致，1200毫米規(guī)格產(chǎn)品分條后，余料可以繼續(xù)使用，提高了取向硅鋼材料的利用率，得到用戶和*網(wǎng)公司的高度認可。