HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

該批鋼板用于太原某跨鐵路城市立交橋項目工程，全部采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，主橋面設(shè)計雙向6車道，橋體單孔跨度達(dá)到150米,鋼箱梁總長度380米，設(shè)計時速60公里/小時，隸屬山西省重點市政工程。接到訂單任務(wù)后，技術(shù)中心橋梁鋼研究室全面分析了該產(chǎn)品的技術(shù)難度，根據(jù)產(chǎn)品高強(qiáng)高韌性、低碳當(dāng)量、無規(guī)格效應(yīng)等特點，并結(jié)合新橋梁鋼標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，選擇了TMCP工藝路線低碳貝氏體組織類型鋼開發(fā)該牌號產(chǎn)品。為保證性能合格率的穩(wěn)定及25mm以下規(guī)格產(chǎn)品層流后板形的良好，技術(shù)中心橋梁鋼研究室精心設(shè)計、嚴(yán)格把關(guān)，對冶煉、連鑄、軋制和層流等關(guān)鍵工序制定了詳細(xì)而清晰的控制標(biāo)準(zhǔn)，對整個試制過程嚴(yán)密跟蹤，特別是層流工序，通過反復(fù)優(yōu)化層流終冷溫度控制，*終摸索了性能、組織和板形*佳的工藝參數(shù)，為該批鋼板成功開發(fā)，訂單的如期交付，提供了技術(shù)保證。

經(jīng)過安鋼力學(xué)性能檢測表明：該批鋼板性能初驗合格率達(dá)到96%以上,其中，屈服、抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊韌性指標(biāo)較標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求富裕量較大，特別是屈強(qiáng)比指標(biāo)，平均控制在0.84以下，在低碳TMCP工藝條件下實屬不易。鋼板發(fā)往用戶后，經(jīng)*終各項力學(xué)和焊接性能檢測，該批鋼板性能一次合格，且板形較好，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。