脫硫劑在吸收液的處理中可以利用Na2SO3與NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3結(jié)晶作為副產(chǎn)品，或者用酸分解處理，使之再生。火堿和純堿的價格比較高，且腐蝕性也比較高，在當(dāng)前世界上使用不是很普遍，在鈉法的基礎(chǔ)上，在后期加入石灰石生產(chǎn)石膏可以節(jié)省部分的火堿、純堿，這就是雙堿法。

不銹鋼的耐蝕性能主要是因為鋼中添加了一定濃度的Cr元素。一方面，Cr在鐵基體中達到一定含量時可以使鐵的電*電位獲得一個跳躍式的升高；另一方面，Cr元素在不銹鋼表面形成的一層致密的氧化膜，對環(huán)境中的腐蝕起到了屏蔽的作用。為什么常規(guī)滲碳處理會破壞奧氏體不銹鋼的耐蝕性能？這是因為在高溫條件下，奧氏體不銹鋼中的Cr原子容易與C原子結(jié)合，生成碳化鉻并*先析出在滲碳層奧氏體晶界上，并形成網(wǎng)狀分布。由于Cr原子半徑較大，內(nèi)部Cr很難擴散到表層貧Cr層，這樣就造成了表面局部貧鉻，不銹鋼的致密Cr2O3氧化膜防護層也被破壞。 

因此，在不損害奧氏體不銹鋼耐蝕性能的條件下進行滲碳處理的前提，是保證碳化物不被析出。由于鉻的碳化物是在高溫范圍的一定的溫度區(qū)間形成的，因此，要避免碳化物的形成與析出，就必須在適當(dāng)?shù)偷臏囟葏^(qū)間內(nèi)進行滲碳。在這個溫度條件下，由于C的原子半徑較小，以間隙機制擴散，滲碳后C原子可以擴散到奧氏體不銹鋼晶格內(nèi)，形成固溶體；而Fe、Cr原子半徑較大，只能以交換機制擴散，在沒有足夠擴散激活能的條件下，F(xiàn)e、Cr原子無法移動。這樣就保證了Cr的碳化物無法形成。鉻的碳化物在550℃生成，所以奧氏體不銹鋼低溫滲碳處理將在低于550℃條件下進行，這樣就可以在不損害不銹鋼原有耐蝕性能的條件下提高其表面強度等性能。