助力電解鋁行業(yè)中的“心臟”預(yù)焙陽*組，在顯著提高鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)粘結(jié)強(qiáng)度、增強(qiáng)導(dǎo)電性能、增強(qiáng)磷鐵環(huán)脆性的優(yōu)良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產(chǎn)成本。增強(qiáng)熔爐有效功率，減少能耗：增強(qiáng)鐵水流動(dòng)性，澆注性能提升，產(chǎn)能提高，帶動(dòng)高生產(chǎn)效率。良好的粘結(jié)強(qiáng)度：對鋼爪材質(zhì)及碳素質(zhì)均有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，有效防止電解過程中陽*脫落。

煉鋼過程中產(chǎn)生大量的高溫熔融鋼渣（1600～1650～C），每噸渣帶走的熱量約相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤60kg。2009年我*產(chǎn)粗鋼產(chǎn)量為5．678億噸，按轉(zhuǎn)爐渣的產(chǎn)量為粗鋼產(chǎn)量的12%估算，轉(zhuǎn)爐渣的產(chǎn)量為0．68億噸左右。由于熱量回收困難，鋼鐵企業(yè)處理爐渣時(shí)只考慮轉(zhuǎn)爐渣的后續(xù)利用，熱量基本沒有得到回收。 

目前，熔渣的余熱是鋼鐵企業(yè)中*沒有被利用的二次能源。隨著鞍鋼等鋼鐵企業(yè)對“節(jié)能降耗”重視程度的不斷提高，高效、高品質(zhì)地回收冶金熔渣顯熱將成為鋼鐵企業(yè)降低綜合能耗的一個(gè)重要研究課題。而這一點(diǎn)成為熱燜鋼渣工藝進(jìn)一步發(fā)展的重要瓶頸之一。 　　而現(xiàn)有廣泛使用的鋼渣處理工藝，包括轉(zhuǎn)爐渣熱潑工藝和熱燜新工藝，都未能實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱的進(jìn)一步回收利用，造成鋼渣顯熱的大量浪費(fèi)。而且部分工藝在處理鋼渣的同時(shí)，大量產(chǎn)生的蒸汽中含有一定量硫化物等揮發(fā)性物質(zhì)，對空氣質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境造成危害。所以，鋼渣顯熱回收和降低處理過程的污染物排放將成為鋼渣各類處理工藝進(jìn)一步發(fā)展的研究重點(diǎn)。