在煉鋼中，錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。

冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不銹鋼無縫/焊接鋼管制造熱交換器等用不銹鋼鋼管或耐熱鋼管常用的加工方法。不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼所具備的優(yōu)良塑性，使上述冷加工一般都很容易實(shí)現(xiàn)。但是，所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣，都會(huì)給不銹鋼鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。 

消除、減小或控制這類損害，一直是不銹鋼鋼管制造和后續(xù)加工中關(guān)注的焦點(diǎn)。交貨前的*終固溶或退火處理，是消除上述冷加工有害影響的*有效途徑。然而這種方法，一方面因其需高溫加熱及酸洗處理，會(huì)使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之還有酸霧等廢氣和廢水的排放、處理及評估等問題，于是就有少數(shù)制造商為降低成本或趕工期而省略該工序，有些用戶為省錢而采購此等產(chǎn)品，實(shí)際上是*不明智和得不償失之舉；另一方面，對于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實(shí)施該工序。因此，控制冷加工程度（冷加工變形量）和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火，就成為減小或控制其有害影響的另兩條使用途徑，但其應(yīng)用條件，其中包括鋼種的區(qū)別至今仍有不少爭議。