匯金鍋爐高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。產(chǎn)品經(jīng)實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，可與*外同類進口產(chǎn)品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

煉焦煤料的煤化度。大量的科學及生產(chǎn)實驗結(jié)果表明，中等變質(zhì)程度的煤（焦煤、肥煤）煉出的焦炭氣孔率低，與CO2反應后氣孔率的增值較小，即反應性降低。但是單*煉焦時，不僅不能充分利用煉焦煤資源，而且容易出現(xiàn)推焦困難，損壞爐體。

煉焦煤料的惰性組分含量。按煤巖學理論，結(jié)焦過程中并非煤?；ト鄢删坏慕箟K，而是活性物和惰性物之間進行界面反應。因此，焦炭的強度既決定于活性物的組型和各種組型的含量，又決定于惰性物相對含量。適宜的惰性物含量可以獲得氣孔率低的焦炭，而且焦炭與CO2的反應速率也低。因此，應使煉焦煤料的惰性物含量達到適宜值，以獲得反應性低、反應后強度高的優(yōu)質(zhì)焦炭。煤料的預處理。煤料的堆密度及均勻性增加、預熱后裝煤（200℃）等均能使焦炭的氣孔率降低（實驗已證明能降低焦炭的氣孔率3%左右），使焦炭的比表面積減少，進而降低焦炭的反應性。焦條件。提高煉焦速度與延長燜爐時間，也能降低焦炭的氣孔率，從而改善焦炭的反應后強度。