氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無(wú)氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長(zhǎng)使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

精密鍛造技術(shù)是一種零件鍛造成形后只需少量加工或不再加工即符合零件要求的少或無(wú)切削加工成形技術(shù)，一般可以將精密鍛造技術(shù)分成熱精鍛技術(shù)、溫精鍛技術(shù)、冷精鍛技術(shù)和復(fù)合精鍛技術(shù)等四類(lèi)。 隨著精鍛工件的日趨復(fù)雜以及精度要求提高，單純的冷、溫、熱鍛工藝已不能滿(mǎn)足要求。復(fù)合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進(jìn)行組合共同完成一個(gè)工件的鍛造，可以發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，避免冷、溫、熱鍛的缺點(diǎn)。 

復(fù)合精鍛技術(shù)為熱鍛和冷鍛兩種工藝的復(fù)合，分熱鍛和冷鍛兩個(gè)主要工步，并以熱鍛件為冷鍛工步的毛坯。其一般工藝流程如下：下料→加熱→熱鍛→切飛邊、沖連皮→退火→清理→磷化皂化處理→冷鍛→熱鍛冷鍛件。在幾種加工工藝中，熱鍛所能加工的零件形狀的范圍*廣，而冷鍛加工的精度*高，復(fù)合精密成形技術(shù)集中兩者的優(yōu)點(diǎn)。